預處理系統，主要負責完成餐廚廢棄物的“油、水、渣三分離”。市面上常見的流程是:分揀→破碎→制漿→蒸煮→離心，5個工藝步驟，5個設備單元。而我司新技術是不用分揀、不用破碎、不用蒸煮、不用離心;工藝流程簡化成:一體化設備系統→油水分離系統，2步完成。流程短，密封性就好。傳統工藝大多數對車間抽氣，進行除臭。我司直接對密封的工藝設備進行臭氣處理。因為除臭風量相對少很多，所以項目中臭氣處理的費用就節省不少。

二、預處理系統介紹：

本套系統主要用于餐廚垃圾的預處理階段，用來處理餐廚垃圾，結合中國式餐廚垃圾特點，基于餐廚垃圾預處理系統要求，一體化餐廚垃圾處理機系統專為中國餐廚垃圾預處理設計，集機械、電氣、控制、生化反應為一體，從根本上解決了餐廚垃圾資源化、減量化、無害化處理的技術瓶頸。先進的濕式預處理工藝，能最大程度地實現餐廚垃圾油、水、固體三相分離，處理后的高溫物料為下一級厭氧發酵模塊的原料，處理過程實現溫度階梯式傳遞，保證熱能的有效利用。分離后的油脂為生物柴油提供合格原料產品，分離后的固相物除不可降解雜質外作為固態有機肥原料。該系統全封閉式運行，全程使用PLC自動控制，集成度高，運行穩定。

—體化餐廚垃圾處理機系統已完全裝備化，采用模塊化設計，處理過程工藝參數采用全自動化控制，可按不同物料特性調整處理過程，實現全無害化處理的效果。本系統采用全封閉設計，管道連接，電控氣動閥門控制，無堵塞泵輸送，保證餐廚垃圾連續化處理。

預處理系統主要設備包括:一體化封閉式卸料洗車間、一體化餐廚垃圾處理機、多功能處理器、固相物緩沖倉附件包括排污泵，電控氣動閥門，輸送機等組成。

三、出口物料指標：

固體物料含水率≤80%;油脂分離率>99%;油脂含水雜<1%;

去油后的液相漿料中含油量<1%;

去油后的液相漿料的COD約80000-120000 mg/L,SS約50g/L，PH值范圍為3-5。

四、能耗指標：

按日處理量100噸計算，本系統的工藝設備能耗指標如下:新鮮水需用量:20-25立方米;

裝機總功率:186 kWh，同時系數約0.2;利用率10-15%。蒸汽用量:12-15噸。

處理一噸垃圾能耗相當于:電能0.6KWh，中水回用0.25噸，飽和蒸汽低于0.15噸。

工藝設備工作時間:按日處理量100噸計算，處理批次按2批次/日，主體設備工作時間:小于4小時，全流程處理量耗時:<12小時。

人員編制:2班制/天，2人/班。

五、外部所需條件：

電力:業主負責接線至預處理系統總進線柜。額定電壓380V，額定功率50Hz三相動力電。給水:給水來自廠區給水管網，送至儲水箱中。流量不小于5立方/小時。

供熱:表壓為0.7MPa的飽和蒸汽，按照系統要求時間段送至系統指定位置。

7、預處理系統三維設計圖：

8、預處理系統一體機：

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